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Bei der Instandhaltung eines Windturbinengetriebes wurde festgestellt, dass einige Lagersitze aufgrund von Verschlei? nicht mehr die ursprüngliche Spezifikation erfüllten. Die W?lzlager sa?en lose auf der Welle, was zu weiterem Verschlei? an den Lagerstellen geführt h?tte. Um die Herstellung neuer Wellen zu vermeiden, wurden die alten Wellen überarbeitet und NSK gebeten, spezielle W?lzlager mit einem kleineren Bohrungsdurchmesser bereitzustellen. Die Herstellung neuer Wellen h?tte ?21.500 € gekostet.

Wie konnten die Wellen gem?? Spezifikation korrigiert werden?

Eine überarbeitung der ursprünglichen Wellen und die Beschaffung der NSK Sonderlager war wesentlich günstiger als eine komplette Neuherstellung der Wellen.?

Problem / Challenge

Survey and Analysis

Ingenieure von NSK analysierten die Anwendung.

Die Ingenieure von NSK entwickelten ma?geschneiderte Lager, sodass die ursprünglichen Wellen nicht ersetzt werden mussten.

Individuelle L?sung für Welle und W?lzlager garantiert zuverl?ssigen Turbinenbetrieb

Nach eingehender Analyse entwickelten die NSK Ingenieure eine L?sung mit kundenspezifischer Bauform und speziellem Bohrungsdurchmesser. Die Wellen mussten nicht ersetzt werden. Durch die Wiederverwendung wurden 19.224 € eingespart.

NSK Solutions, results and benefits for the customer
NSK Deep Groove Ball Bearings

NSK Rillenkugellager

  • An die Anwendung des Kunden angepasste Konstruktion
  • Individuelle Ausführung in Abh?ngigkeit der Lagerstelle

>> NSK Rillenkugellager


Kosteneinsparungen:
keine Neuproduktion erforderlich

Vorher

25.172 €

NSK L?sung

5.948 €

Cost savings

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