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Bei einem Werkzeugmaschinennutzer in den USA kam es zu vorzeitigen W?lzlagerausf?llen bei der Spannzangeneinrichtung einer Spindelmaschine. Die Ausfallzeiten, der Austausch der W?lzlager und die Wartung führten zu Kosten von 171.560 € pro Jahr.

Warum wurden Zerspanungsvorg?nge so h?ufig unterbrochen?

Die W?lzlager der Spindeln mussten w?chentlich ausgetauscht werden, wodurch es zu Produktionsausf?llen kam.

Problem / Challenge

Survey and Analysis

NSK untersuchte die Spindelspannzangeneinrichtung.

Starke Axialbelastungen und erh?hte Temperaturen führten dazu, dass die Betriebsdauer der herk?mmlichen zweireihigen Schr?gkugellager nur 100 Stunden statt der erwarteten 15.000 Stunden betrug.

Umfassendere und zuverl?ssigere Zerspanungsvorg?nge

NSK schlug eine Neukonstruktion der Spannzangeneinrichtung mit gepaarten NSKHPS Hochgenauigkeits-Schr?gkugellager in Genauigkeitsklasse P4Y vor. Sie sind für die hohen Axialbelastungen besser geeignet und erm?glichen geringere Betriebstemperaturen sowie eine l?ngere Lagerlebensdauer. Durch die Eliminierung von Ausfallzeiten und Wartungskosten werden j?hrlich
164.960 € eingespart.

NSK Solutions, results and benefits for the customer
NSKHPS Precision Angular Contact Ball Bearings

NSKHPS-Hochgenauigkeits-Schr?gkugellager?

  • Kontrollierte Steifigkeit
  • Reduzierte Reibung und geringere W?rmeentwicklung
  • Hohe Drehzahl

>> NSKHPS-Hochgenauigkeits-Schr?gkugellager


Kosteneinsparungen:
Ausfallzeiten und Wartungskosten

Vorher

171.560 €

NSK L?sung

6.600 €

Cost savings

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