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Werkzeugmaschinen

Bohren, Fr?sen, Schleifen und Drehen erfordern L?sungen mit anspruchsvollen Leistungseckdaten und einem H?chstma? an Qualit?t. Namhafte Werkzeugmaschinen-Hersteller vertrauen daher bereits seit Jahren der Kompetenz und technischen Erfahrung von NSK.

Wir bieten Ihnen die richtige technische L?sung für Ihre Werkzeugmaschinen-Anwendung. Unser Engineering Know-how und die Technologie-Kompetenz beruhen auf den “4 Kerntechnologien von NSK” Tribologie, Werkstofftechnik, Analysetechnologie und Mechatronik – eine integrierte Technologie-Plattform, auf deren Basis wir zukunftsweisende L?sungen für die Werkzeugmaschinen-Industrie entwickeln k?nnen. Mit mehr als 6 Produktions-st?tten weltweit sind wir genau da, wo Sie uns brauchen.

Damit Sie optimale Produktivit?t, Pr?zision und Maschineneffizienz aussch?pfen k?nnen, stellen wir Ihnen zus?tzlich zu den Produkten einen praktikablen Service zur Verfügung, dass wir in Relation zu Ihren speziellen Eingangsdaten wie Geschwindigkeiten und Belastungen eine verl?ssliche Aussage zu vielen Parametern wie z.B. W?lzlagerlebens- bzw. Fettgebrauchsdauern und Spindelsteifigkeiten.
Dies hilft Ihnen Ihre Spindel optimal zu konzipieren und so zur h?chsten Effizienz und Genauigkeiten zu gelangen.?

  • Spanende Bearbeitung
  • Umformen
  • Spindeln
  • Angetr. Werkzeuge
  • Produkte für Werkzeugmaschinen

Spanende Bearbeitung

Spanende Bearbeitung - Mehr Energieeffizienz für Ihre Werkzeugmaschinen

Drehen, Fr?sen und Schleifen sind grundlegende spanende Bearbeitungsformen im Maschinen- und Anlagenbau. Die Herstellung von mechanischen Bauteilen erfordert dabei verschiedenste Konzepte und Bauformen von Werkzeugmaschinen. Diese spezifischen Anforderungen richten sich auch an die in den Werkzeugmaschinen eingesetzten Komponenten.

Hierfür bietet Ihnen NSK als Systemanbieter L?sungen, die exakt auf Ihren Bedarf hin ausgelegt sind. Unser Produktportfolio besteht aus Linearführungen, Kugelgewindetrieben und W?lzlagern, die sich? sich für die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe, wie Stahl, Aluminium, Titan sowie Legierungen einsetzen lassen – sowohl im Einschicht- als auch im Mehrschichtbetrieb.

So unterschiedlich die Anforderungen, so einheitlich das Ziel: Mit unseren Komponenten unterstützen wir Sie, die Energieeffizenz Ihrer Werkzeugmaschinen deutlich zu steigern und damit die Produktivit?t zu erh?hen.??Gern beraten Sie unsere?Ingenieure in der Auslegungsphase bei der Komponentenauswahl sowie in Fragen der Tribologie.

Unsere Innovationen:
Linearrollenführungen RA-Reihe?
Kühlung der Kugelgewindemutter
X1 Dichtungskonzept
Linearrollenführungen mit V1-Dichtung
Kugelgewindetrieb BSS Reihe

Spanende Bearbeitung

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Fr?smaschine - Optimale Bearbeitungsqualit?t auch unter Hochgeschwindigkeit

Operating conditions: high level of abrasive contamination, traverse speed, spindle speed, multi-shift or stop/start operations, use of coolants and lubricants.

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren und Fr?smaschinen sind die Lager h?ufig schwierigen Betriebsbedingungen ausgesetzt. Auf der einen Seite ein hoher, abrasiver Verschmutzungsgrad – auf der anderen Seite hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen. Zudem kommen Mehrschichtbetrieb oder intermetierender Betrieb hinzu, die ebenfalls den Lagern, Linearführungen und Kugelgewindetrieben stark zusetzen k?nnen.

NSK Pr?zisionsprodukte überzeugen gerade unter diesen Bedingungen durch unübertroffene Fertigungsgenauigkeit. Sie erm?glichen h?chste Geschwindigkeiten, arbeiten dabei extrem zuverl?ssig und ger?umscharm. Damit sichern Sie Ihre Anforderungen an optimaler Bearbeitungsqualit?t und kosteneffizienten L?sungen.

Total Quality Solution:
Kühlung der Kugelgewindemutter für geringere Betriebstemperatur

Gute Gründe sprechen für eine Temperaturstabilit?t unter 40°C in Kugelgewindetrieben, um ein H?chstma? an Pr?zision zu gew?hrleisten. Denn die schnelle Bewegung der Mutter führt zu einer erh?hung der Betriebstemperatur damit zu Ver?nderungen im Betriebsverhalten. Dieser Faktor sollte nicht untersch?tzt werden, denn bereits ein Temperaturanstieg von nur 10°C führt dazu, dass eine 1m lange Spindel sich um 120 μm streckt, so dass die Werkzeugmaschine nicht mehr die notwendige Pr?zision liefern kann. Mit unserem speziell entwickelten System der Mutternkühlung wird die W?rmeentwicklung drastisch reduziert, um gleichbleibende Resultate in der Bearbeitung zu erzielen. Die geforderte Betriebstemperatur kann somit eingehalten werden.

Fr?smaschine

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Schleifmaschine - Null-Toleranz für Verunreinigungen

Operating conditions: multi-shift operations, high level of contamination, lubricants and coolants, severe abrasive wear

Moderne Schleifmaschinen, z.B. Rund-, Flach- , Werkzeug- oder Koordinatenschleifmaschinen bearbeiten unterschiedliche Werkstücke unter Einhaltung engster Toleranzen und Rauheitswerte. Dabei werden die Schmier- als auch die Kühlmittelsubstanzen im Laufe der Zeit verunreinigt. Dies verursacht einen hohen abrasiven Verschlei? der Maschinenkomponenten.

Die kompakten, robusten Kugelwindetrieben der BSS-Serie zusammen mit dem neuartigen Dichtungskonzept X1 von NSK sorgen für reibungsarme Bewegungsabl?ufe und einen zuverl?ssigen Lauf der Schleifmaschinen. Die Wartungsintervalle lassen sich somit deutlich verl?ngern und damit die? Instandhaltungskosten reduzieren

Total Quality Solution:
X1 Dichtungskonzept: exzellente Abdichteigenschaften

Mit dem X1 Dichtungskonzept werden Kugelgewindetriebe nach innen und au?en optimal abgedichtet. Der innere Teil der Dichtung verhindert das Austreten von Schmierstoff, der ?u?ere Teil das Eindringen von Verschmutzungen in den Mutternk?rper. Kugelumlaufführungen weisen dadurch eine h?here Tragf?higkeit und Steifigkeit auf. Zudem wird durch die? flüssigkeitsgekühlte Mutter des Kugelgewindetriebs eine h?here Leistungsdichte erreicht.

Schleifmaschine

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Drehmaschinen - Für eine h?here Produktivit?t

Operating conditions: multi-shift operations, high level of contamination, lubricants and coolants, severe abrasive wear due to shavings.

Um bei Drehmaschinen einen gr??tm?glichen Materialdurchsatz ohne Maschinenstillstandzeiten zu erreichen, bedarf es zuverl?ssig arbeitender mechanischer Pr?zisionsteile, wie beispielsweise Schr?gkugellager zur Lagerung der Motorspindel, Linearführungen und Kugelgewindetrieben zur Vorschubrealisierung.

NSK bietet?hier die optimalen Produkte, die auch im Mehrschichtbetrieb zuverl?ssig laufen und einen hohen abrasiven Verschlei? durch Sp?ne vermeiden. Und mit dem innovativen Dichtungskonzept X1 geh?ren Verunreinigungen durch Schmier- und Kühlmittelsubstanzen der Vergangenheit an.

Eine hohe Steifigkeit und Tragf?higkeit von NSK Kugelumlauf- und Rollenführungen schaffen die Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer und damit eine h?here Produktivit?t Ihrer Drehmaschinen.

Total Quality Solution
Kugelgewindetriebe BSS-Serie – kompakt und leise

Diese Kugelgewindetriebe von NSK sind speziell für leichte Werkzeugmaschinen geschaffen. Sie vereinen hohe Geschwindigkeiten, Ger?uscharmut und eine kompakte Bauform für eine h?here Leistungsdichte.

Drehmaschine

Funkenerodieren (EDM/EWM) - Mehr Pr?zision und Sicherheit

In Funkenerosionsmaschinen für Pr?zisionsanwendungen werden auch hoch pr?zise mechanische Komponenten eingesetzt. Kugelgewindetriebe und Linearrollenführungen von NSK tragen zu einem sicheren Erodierprozess bei und sind auch für? hohe Verfahrgeschwindigkeiten optimal geeignet. Die kompakte Bauweise bietet die besten Voraussetzungen für Pr?zision auf kleinstem Raum.

Total Quality Solution:
Linearrollenführungen RA-Serie - H?chste Tragf?higkeit, einzigarte Steifigkeit

Die Rollenführung der neuesten Generation: Die RA-Serie von NSK sichert eine überragende Verfahrgenauigkeit durch speziell konstruierte Rückhalte- und Umlenkungskomponenten. Hohe Tragf?higkeit und Steifigkeit garantieren einen wartungsfreien Betrieb über eine lange Lebensdauer. Zudem sind die Linearrollenführungen der RA-Serie besonders vibrationsarm.

Funkenerodieren

Umformen

Umformen - Leistungsreserven mobilisieren

Die Forderung nach immer effizienterer Energieumsetzung führt zu elektromechanischen Antriebskonzepten in verschiedenen Industriebereichen. Dabei hat die Bearbeitung, d.h. Stanzen, Umformen, Biegen und Laserschneiden einen entscheidenden Einfluss auf die Auslegung der mechanischen Komponenten.

Linearführungen, Kugelgewindetriebe und W?lzlager erg?nzen zunehmend hydraulische Antriebsl?sungen, da sie einige entscheidende Vorteile gegenüber der Hydraulik bieten: kein Leerlauf von hydraulischen Pumpen, Energiezufuhr nur dann, wenn sie ben?tigt wird und eine h?here Steifigkeit im Vergleich zu ?lhydraulischen Systemen. Auch eine Wartung bzw. der Tausch des Hydraulik?ls ist nicht erforderlich. Elektromechanische Antriebsl?sungen haben zudem den Vorteil, dass elektrisch messbare Gr??en gezielt abrufbar sind und sich daraus mit Inkrementalgebern Wegmessgr??en ermitteln lassen.

Die gekühlten Ausführungen von NSK Kugelgewindetrieben sorgen für eine bessere W?rmemengenabfuhr. Dank Lebensdauerschmierung wird ein wartungs?rmerer Einsatz erm?glicht. In enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern der Industrie entwickeln NSK Ingenieure L?sungen, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten sind.?

Umformen

Spindeln

Spindeln - Mehr Energieeffizienz für Ihre Werkzeugmaschinen

Spindeln sind das Herz einer jeden Werkzeugmaschine. Bearbeitungsform und Anwendung haben dabei einen entscheidenden Einfluss auf die Auslegung der Spindel – dies gilt auch für den Drehzahlbereich, der u. a. abh?ngig ist von der Werkzeuggr??e und dem zu bearbeitenden Material. Grunds?tzlich gleich sind jedoch die Anforderungen in Bezug auf eine hohe Leistungsdichte, eine kompakte Bauweise und Wartungsfreundlichkeit.

NSK?verstehen Ihr Gesch?ft: Ob Motorspindeln oder Riemengetriebene Spindeln, ob für Drehen, Fr?sen oder Schleifen – NSK arbeitet seit Jahren mit renommierten Spindelherstellern weltweit zusammen. Dabei geben unsere Forschungs- und Entwicklungsingenieure immer wieder neue Impulse für die Industrie. Die Ergebnisse sind z. B. Spindellager für Werkzeugmaschinen, die auch unter sehr hohen Drehzahlen?u?erst pr?zise arbeiten oder ger?uscharme Motorspindeln in gekühlter Ausführung für mehr als 20.000 Stunden wartungsfreien Betrieb und herausragender Temperaturstabilit?t dank hoher W?rmeabfuhr.

Gern unterstützen Sie unsere Ingenieure bei der Auswahl und Auslegung der richtigen W?lzlager, in Bezug auf die Drehmomentcharakteristik, Schmierung und weiterer Leistungsparameter.

Total Quality Solutions:
Einreihige Zylinderrollenlager ROBUST-Reihe
Schr?gkugellager BER und BNR ROBUST-Reihe
SHX-Stahl
?l-Luft-Schmierung

Spindeln

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Fr?smaschine / Bearbeitungszentrum - Für hohe Drehzahlen und lange Lebensdauer

Betriebsbedingungen: abrasiver, hoher Verschmutzungsgrad, Geschwindigkeit,? Spindeldrehzahl, Mehrschichtbetrieb oder Stopp-Start-Betrieb, Kühl- u. Schmiermitteln.

Hohe Spindeldrehzahlen, hoher Verschmutzungsgrad durch Einsatz von Kühl- und schmiermitteln, im Mehrschicht- oder Stopp-Start-Betrieb, Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe – Zylinderrollen- und Schr?gkugellager von NSK sind für diese Bedingungen und Anforderungen optimal geeignet.

“Motor” unserer Weiterentwicklungen sind z. B. NSK Spindellager der ROBUST-Serie, die in punkto Pr?zision, hohe Drehzahlen und Lebensdauer Ma?st?be setzen. Leistungsstarke ?l-Luft-Schmierung und der patentierte, besonders verschlei?feste SHX-Stahl von NSK steigern zus?tzlich die Performance Ihren Spindeln für unterschiedliche Anwendungen.

Total Quality Solution
Schr?gkugellager?für h?chste Drehzahlen - ROBUST-Reihe

Die ROBUST-Ausführung kommt insbesondere bei h?chsten Drehzahlen in den Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch hohe Zug-/Drucksteifigkeit, ein verbessertes thermisches Verhalten, geringe Blockierneigung und Eigenerw?rmung aus. Sie sind auch aus patentiertem SHX-Stahl erh?ltlich – für mehr als 90 % h?here Drehzahlen im Vergleich zu Standard-Spindellagern.

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Schleifmaschine - Null-Toleranz für Verunreinigungen

Betriebsbedingungen: Mehrschichtbetrieb, hoher Verschmutzungsgrad, Schmier– und Kühlmittelsubstanzen, hoher abrasiver Verschlei?

Moderne Schleifmaschinen bearbeiten unterschiedliche Werkstücke unter Einhaltung engster Toleranzen und Rauheitswerte. Dabei werden sowohl bei Hochgeschwindigkeits- als auch bei Formenschleifen die Komponenten durch Schmier- und Kühlmittelsubstanzen verunreinigt. Zudem ist meist ein hoher abrasiver Verschlei?, verursacht durch Mikro-Schleifpartikel, festzustellen.

NSK Spindellager der ROBUST-Serie setzen in punkto Pr?zision, hohe Drehzahlen und Lebensdauer Ma?st?be. Leistungsstarke ?l-Luft-Schmierung und der patentierte, besonders verschlei?feste SHX-Stahl von NSK steigern zus?tzlich die Performance Ihren Spindeln für unterschiedliche Anwendungen.

Total Quality Solution
Zylinderrollenlager ROBUST-Serie mit ausgezeichneten Rundlaufeigenschaften

Immer anspruchsvollere und schnellere Werkzeugmaschinen brauchen auch die geeigneten Lager, um ihr Leistungspotenzial auszusch?pfen. Die NSK W?lzlager der ROBUST-Serie erm?glichen bis zu 30% h?here Drehzahlen im Vergleich zu herk?mmlichen Pr?zisionskugellagern. M?glich macht dies die Kombination von kleinem Kugeldurchmesser und optimierter Geometrie der Laufbahn. Zudem schafft die exakte Rundheit der Ringe und die Verwendung modernster Polymere bei K?figen einen seidenweichen Lauf der Lager. ?

Einreihige ROBUST-Zylinderrollenlager für Ultrahochdrehzahlen

Drehmaschine - Effizient und sicher

Betriebsbedingungen: Mehrschichtbetrieb, hoher Verschmutzungsgrad, Schmier– und Kühlmittelsubstanzen, hoher abrasiver Verschlei? durch Sp?ne.

Drehmaschinenspindeln sind vielf?ltigen Belastungen ausgesetzt. Hierzu geh?ren Mehrschichtbetrieb, ein hoher Verschmutzungsgrad durch verunreinigte Kühlschmierstoff sowie ein hoher abrasiver Verschlei? durch Sp?ne. Der Drehzahlbereich liegt zwischen 6000 bis 12000 Umdrehungen/Min. je nach dem zu bearbeitenden Material.

NSK bietet?Spindellager für Drehmaschinenspindeln für hohe Belastungen und h?chste Geschwindigkeiten. Innovative Konstruktionen, Materialien und Schmierungen sorgen für ein H?chstma? an Effizienz aus der Kombination von langer Lebensdauer, Pr?zision, Sicherheit und Leistungsf?higkeit auch unter schwierigen Bedingungen.
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Total Quality Solution
?l-Luft Schmierung für deutliche Leistungssteigerungen

Leistungsstark, dabei sicher und umweltfreundlich: Durch eine Schmierstoffzuführung (Nut und Bohrung im Au?enring) wird der Schmierstoff bei hohen Drehzahlen sicher in das Lager eingespritzt. Diese Zufuhr erm?glicht eine Verringerung der Bauteile und somit eine kompaktere Spindelkonstruktion. Die Lagerlebensdauer und somit die Lebensdauer Ihrer Spindel k?nnen durch die ?l-Luft-Schmierung gesteigert werden.

?l-Luft Schmierung

Angetr. Werkzeuge

Angetriebene Werkzeuge

Wir sorgen für Bewegung – auch bei angetriebenen Werkzeugen, wie sie in modernen Drehmaschinen (konventionelle, CNC-Drehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und weitere) oder Fr?szentren zu finden sind. Damit steigern Sie die Leistung Ihrer Maschinen und reduzieren Lebenszykluskosten.
Eigene NSK Forschung und Entwicklung sowie das spezifische Anwendungs-Know-how unserer Ingenieure schaffen die Basis für kontinuierliche Optimierung unserer Produkte – in punkto Energieeffizienz genauso wie im Hinblick auf h?chste Leistungsdichte. Wartungsfreiheit wird durch die Lebensdauerschmierung von NSK W?lzlagern erreicht und ist hier ein unumg?ngliche Forderung.?

Angetriebene Werkzeuge

Angetriebene Werkzeughalter

Komplexe Aufgaben, hohe Belastungen.

Um h?chste Produktivit?t in der spanabhebenden Fertigung zu erreichen, erfolgen zunehmend mehrere Bearbeitungsg?nge in einer Aufspannung. Dabei kommen auch kombinierte Verfahren wie Drehen, Fr?sen und Bohren zum Einsatz.
Diese Aufgaben übernehmen hier angetriebene Werkzeughalter. An deren W?lzlager werden sehr hohe Anforderungen gestellt, denn sie müssen nicht nur Radial- und Axialkr?fte aufnehmen k?nnen, sondern auch absolut pr?zise bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Werkstoffen arbeiten. Die Anwendungsvielfalt ist sehr gro?, zudem gibt es? kundenspezifische Werkzeugentwicklungen mit integriertem Antrieb.

Das allerdings ist Standard: Hohe Belastungen bei begrenztem Bauraum.
NSK hat sich als W?lzlagerlieferant von angetriebenen Werkzeugen etabliert und arbeitet mit zahlreichen marktführenden Unternehmen zusammen. Denn W?lzlager von NSK wie z. B. abgedichtete Schr?gkugellager, aber auch Kegelrollen- und Rillenkugellager, zeichnen sich durch Zuverl?ssigkeit und Langlebigkeit selbst bei hochdynamischen Anwendungen aus. Zudem ist die Ger?uschentwicklung sehr gering – ein wichtiger Faktor, da Werkzeugbauer zunehmend auf leise Antriebe achten.

Total Quality Solution
Abgedichtete Schr?gkugellager

Bei den abgedichteten Schr?gkugellagern von NSK wird das Eindringen von Schmutzpartikeln verhindert. Die berührungslosen Dichtungen lassen sich bis zu viermal schneller montieren, reduzieren den Verschlei? von Laufbahn und Kugeloberfl?che und führen dadurch zu optimalen Standzeiten. Zudem vermeiden die abgedichteten Lager Fettabwanderung bei senkrecht eingebauten Spindeln, so dass gr??ere Genauigkeiten in der Bearbeitung erzielt werden k?nnen.

Angetriebene Werkzeughalter

Werkzeugrevolver

Ob Schreiben-, Kronen-, Kopf- und Trommelrevolver – hohe Beschleunigungen und Drehzahlen sind hier an der Tagesordnung. Die Lager müssen diesen Belastungen genauso standhalten wie Verschmutzungen, hohen Temperaturen, den Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln sowie Mehrschichtbetrieb oder Start-Stop-Betrieb.
Schr?gkugellager von NSK sind für Werkzeugmaschinenrevolver die optimale L?sung. Sie halten nicht nur diesen Anforderungen stand, durch ihre kompakten Abmessungen l?sst sich auch eine besonders platzsparende Lagerung für eine optimale Maschinenraumnutzung erzielen.

NSK-Lager sind für verschiedene Antriebsaufgaben geeignet:
- Zentralantrieb, hochdynamisch, extrem schnell schaltend
- Werkzeugantrieb mit Spindelpositionierung
?- Einzeln angetriebene Werkzeuge

Total Quality Solution:
Produkte für Revolver: Standardspindellager, Schr?gkugellager NSKHPS, Kegelrollenlager,?Zylinderrollenlager

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Werkzeugrevolver

Produkte für Werkzeugmaschinen

Kugelgewindetrieb mit gekühlter Mutter

Eine gekühlte Mutter vereinfacht die Kühlung des Kugelgewindetriebs, so dass Werkzeugmaschinen schneller und pr?ziser arbeiten. ?>>

NSKTAC-Serie für Kugelgewindetriebe mit hoher axialer Last

Die NSKTAC-HR Serie ist für Kugelgewindetriebe mit hoher axialer Last entwickelt worden.? Die Weiterentwicklung zur NSKTAC-SHR Reihe erm?glicht dem Anwender nun auch Hochlastanwendungen mit kleineren Anschlussdurchmessern des Kugelgewindetriebs.? ?>>

Linear Rollenführung Serie RA

Eine Rollenführung der neusten Generation; h?chste Tragf?higkeit, einzigartige Steifigkeitswerte bei synchronem Verlauf bei Zug und Druck, hervorragende Abdichtung und ein m?glicher wartungsfreier Betrieb sind die Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer. Eine v?llig neuartige Rollenrückführung stellt einen gleichm??igen Verlauf der Verfahrbewegung sicher. ?>>

Effizientes Dichtungskonzept für Kugelgewindetriebe

Das X1 Dichtungskonzept bietet eine effektive Abdichtung des Kugelgewindetriebes nach Innen und Au?en.??>>

Kugelgewindetriebe der Serie BSS

Kugelgewindetriebe für die Werkzeugmaschinenindustrie. Neueste Entwicklungen im Bereich tangential abgreifender Kugelumlaufsysteme haben die NSK BSS Kugelgewindetriebe zum Benchmark im Pr?zisionsanwendungsbereich gemacht. Sie vereinen hohe Vorschubgeschwindigkeiten, kompakte Bauform und niedrige Ger?uschentwicklung. ?>>

BSBD – Axial-Schr?gkugellager für Kugelgewindetriebe

Die neuen Stützlagern für Kugelgewindetriebe der BSBD-Baureihe wurde entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen modernen Werkzeugmaschinen gerecht zu werden.??>>

Reihe V1 - mit Hochleistungs- dichtungen

Kugelgewindetriebe und Linearführungen ?>>

?l-Luft-Schmierung

Schmierstoffzuführung: Nut und Bohrung im Au?enring ?>>

Einreihige ROBUST- Zylinderrollenlager

Für Ultrahochdrehzahlen ? >>

Schr?gkugellager ROBUST Baureihen

Für h?chste Drehzahlen? >>

Machine Tools, Spindles and NSK

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